Online-Service für die CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
CNC-bearbeitete Prototypen und Produktionsteile in nur 1 Tag.
Fordern Sie noch heute ein Online-Angebot an.
ZERTIFIZIERUNG
ISO 9001:2015 | JOSCAR | 14001:2018
CNC-Bearbeitungsverfahren
Sie suchen einen zuverlässigen, schnellen Lieferanten von CNC-Teilen aus Kunststoff oder Metall? Mit Hunderten von CNC-Maschinen verfügen wir an unseren Produktionsstätten über eine beispiellose Kapazität, sodass wir immer pünktlich liefern können. Die CNC-Bearbeitungszentren von Protolabs sind für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung von Komponenten für den Endgebrauch konzipiert.
CNC-Fräsen
Das CNC-Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem mit 3-Achs- und 5-Achs-Verfahren schnell Fertigteile aus massiven Kunststoff- und Metallblöcken geschnitten werden.
CNC-Drehen
Das CNC-Drehverfahren mit angetriebenen Werkzeugen ermöglicht das Drehen und Fräsen von Teilen sowie die Herstellung von zylinderförmigen Elementen aus Metallstangenmaterial.
Angebotsbeispiel
Sehen Sie, wie einfach es ist, Gewinde mit Bohrungen zu verbinden, und lesen Sie einige der Bearbeitungshinweise, auf die Sie stoßen können.
Leitfaden für die CNC-Oberflächenbearbeitung
Normalerweise brechen (entgraten) wir die Kanten aller CNC-bearbeiteten Teile. Alle bearbeiteten Kunststoffteile werden so belassen, wie sie gefräst wurden, was sichtbare Werkzeugspuren hinterlassen kann. Bei einigen Metallteilen haben Sie mehr Möglichkeiten. Teile, die scharfe Kanten aufweisen, sollten mit Vorsicht behandelt werden.
Toolkit für CNC-gefertigte Teile
Holen Sie sich ausführliche Designberatung zur Optimierung von CNC-gefertigten Teilen. Unser Ziel ist es, Sie schnell und mit qualitativ hochwertigen Teilen zum Ziel zu bringen. Ein guter Ausgangspunkt ist unser Design for Machinability Toolkit.
Gewindeoptionen und Empfehlungen
CNC-Teile können problemlos mit Gewinden versehen werden, zum Beispiel durch Drahtgewindeeinsätze und Einsätze mit Sperrkeilen. Diese können in Ihrem interaktiven Angebot angegeben werden. Im fertigen Angebot zeigt die 3D-Darstellung, welche Gewindetypen bei welcher Bohrung möglich sind. Für jedes einzelne Merkmal können verschiedene Gewinde (wo möglich) oder auch kein Gewinde ausgewählt werden.
CNC Maximale Abmessungen
Die maximalen Abmessungen beziehen sich auf das Rohmaterial und den Bearbeitungsbereich. Abhängig von der Teilegeometrie und den Anforderungen an die Befestigung/Spannung kann die maximale Teilegröße etwas kleiner sein. Wir werden für alle hochgeladenen Projekte eine Analyse durchführen und eine Rückmeldung geben.
Sie haben komplexe Bauteile zu bearbeiten?
Engere Toleranzen bis zu ±0,020 mm. Komplette Teile ohne Materialrückstände. Eloxieren in großem Maßstab. Unser Fertigungsnetzwerk aus erstklassigen Lieferanten kann Ihnen helfen. Fordern Sie noch heute ein Angebot für bis zu 1.000 Teile an.
Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung
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Kapazitäten unserer Anlage |
Netzwerkkapazitäten |
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| Maximale Teilgröße |
254 mm x 178 mm x 95 mm Materialabmessungen für das Fräsen entnehmen Sie bitten den Angaben zu den Maximale Abmessungen nach Werkstoff. |
650 mm x 650 mm x 300 mm |
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| Minimale Teilgrößee | 6,35 mm x 6,35 mm | 0,50 mm | |
| Toleranzen | +/- 0,1 mm | +/-0,020 mm | |
| Radien |
0,79 mm |
2 mm | |
| Beschriftung | • Versenkter Text sollte mindestens eine Strichstärke von 0,5 mm haben. • Der Zeichenabstand bei erhabenen Beschriftungen sollte 0,5 mm oder breiter sein. • Eingelassene Texttiefe von mindestens 0,3mm. • Sofern es das Design zulässt, ist versenkter Text erhabenen Beschriftungen vorzuziehen. |
Kunststoff und Weichmetalle: Mindestbreite von 0,457 mm, Tiefe von 0,3 mm. Ein Beispiel für die Textgröße wäre die Schriftart Arial Rounded MT in 16 Punkt. Hartmetalle: Mindestbreite von 0,838 mm und Tiefe von 0,3 mm. Ein Beispiel für die Textgröße wäre die Schriftart Arial Rounded MT in 22 Punkt. |
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| Teil hochladen | Teil hochladen |
| Kapazitäten unserer Anlage | Netzwerkkapazitäten | ||
| Maximale Abmessung | Durchmesser | 75 mm | 431 mm |
| Länge | 228 mm | 990 mm | |
| Mindestabmessung | Durchmesser | 4 mm | 1 mm |
| Länge | 1,27 mm | 0,5 mm | |
| Wandstärke | 0,5 mm | 0,5 mm | |
| Winkel | 30° | unten 90° | |
| Toleranzen | +/- 0,1 mm | +/- 0,020 mm | |
| Teil hochladen | Teil hochladen | ||
Fertige Teile in nur 6 Tagen!
Lassen Sie CNC-bearbeitete Teile mit unserem Schnellveredelungssverfahren eloxieren oder chromatieren. Zu den geeigneten Materialien gehören Aluminium 6082 und 7075.
Starten Sie Ihr nächstes Projekt noch heute.
Teil hochladenToleranzgarantie durch unser digitales Netzwerk
Durch unser digitales Netzwerk von Herstellern, unterstützt wird, garantieren wir, dass unsere Partner die ISO 2768-Normen für alle CNC-gefertigten Teile einhalten. Bei Metallteilen haben Sie die Wahl zwischen ISO 2768-m (mittel) und ISO 2768-f (fein). Für die Bearbeitung von Kunststoffteilen gilt 2768-m (mittel). Geometrische Toleranzen bis zu ±0,010 mm sind möglich, müssen aber in den technischen Zeichnungen deutlich angegeben werden. Unser Netzwerk kann engere Toleranzen für Wellen und Bohrungen mit bis zu H7-Passungen (ISO 286-2) und gelegentlich sogar noch engere Toleranzen durch manuelle Angeboes erreichen. Erfahren Sie mehr über unser Protolabs-Netzwerk.
Alle Netzwerkpartner erfüllen die ISO 2768-Normen für die CNC-Bearbeitung. Bei Metallen können Sie zwischen mittleren und feinen Toleranzen wählen. Weitere Genauigkeiten können über 2D-Zeichnungstoleranzen angefordert werden.
Unser Werk hält sich entweder an die ISO 2768-Normen für die CNC-Bearbeitung oder bietet eine allgemeine Toleranz von ±0,1 mm. Es gibt keine wählbaren Optionen, daher sind keine 2D-Zeichnungen erforderlich.
| Nur in unserem Werk | Nur im Netzwerk Metalle | Kunststoff oder Metall aus dem Netzwerk | |
| Innerer Eckradius | Details zum 3D-Angebot | R2 mm als Standard* | R2 mm als Standard* |
| Toleranzmethode Nennmaß # | Allgemeine Toleranz | ISO 2768-f fein | ISO 2768-m medium |
| 0,5 mm** to 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,1 mm | ±0,10 mm | ±0,2 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ±0,1 mm | ±0,15 mm | ±0,3 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,1 mm | ±0,20 mm | ±0,5 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ±0,1 mm | ±0,30 mm | ±0,8 mm |
| Über 1000 mm zu 2000 mm | Nicht anwendbar | ±0,50 mm | ±1,2 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | Nicht anwendba | Nicht anwendba | ±2,0 mm |
# ISO 2768 ist merkmalsbezogen: Der Toleranzbereich gilt für jedes einzelne Merkmal Ihres Teils und bezieht sich nicht auf die Gesamtgröße des Teils.
*Für scharfe Innenecken wird standardmäßig ein Radius von 2 mm verwendet, andere Optionen sind auf Anfrage möglich.
** Bitte geben Sie die Toleranzen für Nennmaße unter 0,5 mm in Ihrer technischen Zeichnung deutlich an.
Von Protolabs garantierte Toleranzen
Protolabs hält in der Regel eine allgemeine Bearbeitungstoleranz von ±0,1 mm oder besser ein.
Die Toleranz wird auf Ihrem Angebot deutlich angegeben. Zum jetzigen Zeitpunkt ist es nicht möglich, engere Toleranzen für Werksoptionen zu wählen, die innerhalb weniger Tage hergestellt werden, aber unser Partnernetzwerk kann engere Toleranzen einhalten. Die Teile können in Bereichen bis zu 0,5 mm dünn sein, solange die Nenndicke des Teils über 1 mm liegt. Die maximale Werkzeugtiefe, die gefräst werden kann, beträgt 50 mm von jeder Seite des Werkstücks. Spezifische Fräsmaße nach Material finden Sie unter Maximale Werkstückausdehnung für die Bearbeitung.
Oberflächenbehandlung: Protolabs bietet in der Regel eine Oberflächengüte von < 1,6 µm Ra (Mittenrauwert) über den gesamten Bereich der CNC-Werkstoffe. Ra 6,3 µm bis Ra 0,8 µm sind typisch für die allgemeine CNC-Bearbeitung. Optionales Perlstrahlen führt zu einer etwas raueren, aber gleichmäßigen matten Oberfläche. Detaillierte Bilder finden Sie in der Anleitung zur Oberflächenbehandlung.
Alle Komponenten werden mit Messschiebern, Mikrometern, Bolzen- und Gewindelehren geprüft und vermessen. Auf Anfrage sind auch Maßprüfungsberichte (DIRs) erhältlich, die mit hochpräzisen Koordinatenmessgeräten (CMMs) erstellt werden.
ISO ist die Internationale Organisation für Normung, die weltweit Normen zur Harmonisierung der Fertigung herausgibt. ISO 2768 definiert drei Toleranzklassen: fein, mittel und grob. Jede Klasse hat ein Toleranzband, das proportional zum gemessenen Nennmaß ist. Der Hauptvorteil der Verwendung einer Allgemeintoleranz wie ISO 2768-f besteht darin, dass Bauteile direkt aus 3D-CAD ohne 2D-Zeichnung gefertigt werden können. Außerdem wird die Erstellung einer 2D-Zeichnung erheblich vereinfacht, da jedes Maß bereits mit einer Toleranz versehen ist und weniger Toleranzen hinzugefügt werden müssen, um kritische Maße zu definieren.
Warum Protolabs für die CNC-Bearbeitung?
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung (FAQ)
Welche Vorteile bietet die CNC-Bearbeitung?
expand_less expand_moreDie subtraktive CNC-Bearbeitung bietet sowohl bei der Herstellung von Prototypen als auch bei der Produktion von Kleinserien zahlreiche Vorteile.
- Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Enge Toleranzen
- Werkstoffe in Produktionsqualität
- Schnelle Herstellung von Teilen innerhalb von 1 Tag
Wofür werden CNC-bearbeitete Teile verwendet? Welche Anwendungsbereiche gibt es für CNC-bearbeitete Teile?
expand_less expand_moreDie CNC-Bearbeitung ist in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie weit verbreitet, da sie die schnelle Herstellung präziser Teile aus fertigungsgerechten Materialien ermöglicht. Typische CNC-Teile sind:
- Gehäuse und Verkleidungen
- Halterungen
- Vorrichtungen für die Fertigung
- Zahnräder und Getriebe
- Mechanische Innenkomponenten
- Medizinische Instrumente
Was kostet die CNC-Bearbeitung?
expand_less expand_moreDie Kosten variieren je nach Komplexität, Menge und Vorlaufzeit. Der beste Weg, dies herauszufinden, ist, ein 3D-CAD-Modell einzureichen und ein interaktives Angebot mit DFM-Feedback (Design for Manufacturability) zu erhalten. Da wir unsere eigene Software und automatisierte Vorrichtungsprozesse verwenden, fallen keine einmaligen Entwicklungskosten (NRE) an. Dies macht den Kauf von Mengen zwischen 1 und 200 Teilen kosteneffektiv. Im Vergleich zum 3D-Druck sind die Preise vergleichbar bis etwas höher. Die CNC-Bearbeitung bietet jedoch bessere Materialeigenschaften und Oberflächen.
Welche Möglichkeiten der Gewindeherstellung gibt es?
expand_less expand_moreWir bieten UNF-, UNC- und metrische Gewinde für die CNC-Bearbeitung zusammen mit Spulen- und Keileinsätzen an (jedoch keine Lieferung und Montage von Gewindeeinsätzen). Diese sind sowohl für gefräste als auch für gedrehte CNC-Teile erhältlich. Auf dieser Seite finden Sie unsere Guidelines für das Gewindeschneiden.
Was sind die maximalen Abmessungen für die CNC-Bearbeitung?
expand_less expand_moreDie maximale Größe der Teile hängt vom gewählten Material ab. Das größte von uns angebotene Teil ist 559 mm x 356 mm x 95,25 mm und ist in Aluminium erhältlich. In dieser Tabelle finden Sie die maximalen Abmessungen nach Werkstoff.
Wo kann ich mehr über CNC-Bearbeitung erfahren?
expand_less expand_moreWir verfügen über eine Vielzahl von Ressourcen zur CNC-Bearbeitung und zum Entwerfen von Teilen für dieses Verfahren. Hier sind einige unserer Favoriten:
Was ist das digitale Hubs-Netzwerk?
expand_less expand_moreUnser globales Netzwerk von erstklassigen Fertigungspartnern, die von Hubs unterstützt werden, bietet erweiterte Möglichkeiten, engere Toleranzen, Mengenpreise und die Möglichkeit, komplexere Teile zu bearbeiten. Besuchen Sie hubs.com und klicken Sie auf die Registerkarte "Unsere Fertigungsverfahren" in der Navigationsleiste auf der oberen Seite, um die vollständige Liste der über Hubs verfügbaren Möglichkeiten einzusehen.
Was beinhaltet ein Online-CNC-Angebot?
Laden Sie eine 3D-CAD-Datei Ihres zu bearbeitenden Teils hoch, und innerhalb weniger Stunden erhalten Sie eine Fertigungsanalyse und ein interaktives Angebot. In Ihrem Angebot können Sie Materialien und Mengen ändern und Preisaktualisierungen in Echtzeit sehen. Außerdem können Sie in Ihrer Fertigungsanalyse per Mausklick Gewinde zuweisen.
Jedes CNC-Angebot enthält:
- Genaue Preise in Echtzeit
- Fertigungsanalyses
- Zuweisung von Gewinden
"Wir nutzen Protolabs in erster Linie, um neue Ideen zu testen... wenn wir über eine mögliche Designverbesserung nachdenken, wollen wir die Möglichkeit haben, Teile zu erstellen und so schnell wie möglich zu sehen, wie sie funktionieren."
Hochgeschwindigkeits-Fräsen
Design für die Geschwindigkeit
Die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien führt zu einer optimalen und wirtschaftlichen Fertigungszeit.
Design für die Funktion
Diese Merkmale zeigen ihre Leistungsfähigkeit, benötigen aber mehr Zeit für die Herstellung.
