Design-Tipps

Mit dem Protolabs Design-Tipp erhalten Sie von uns hilfreiche Tipps zum Konstruieren und der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen im 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzgussverfahren. Unsere innovativen Verfahren ermöglichen Ihnen qualitativ hochwertige Teile schnell und effektive herzustellen. Zugleich hilft es dabei die Produktionszeit und Kosten zu reduzieren.

Spritzguss

Tipps zum Reduzieren der Spritzgusskosten

Nutzen Sie Ihr Budget effizienter, indem Sie unsere Empfehlungen beim Spitzgussdesign beachten. 

 

Spritzguss

Designgrundlagen für den Spritzguss

Tipps zum Senken der Spritzgusskosten

Wie man Spritzguss-Teile mit Stützmerkmalen und ausgewählten Materialien verstärkt

4 Methoden zum Entwerfen von Kanälen im Teiledesign

So bekommen Sie komplexe Teile in den Griff: Formenbautechniken machen komplizierte Merkmale möglich

13 kosmetische Fehler und wie Sie diese vermeiden

Designgrundlagen für den Spritzguss

5 Wege zu einer besseren Formbarkeit von Teilen mit Formschräge

Auswerferstifte im Design sinnvoll planen

Der Weg zum richtigen Angusskanal

5 Wege, wie Sie komplexe Merkmale bei Spritzgussteilen in den Griff bekommen

 

Wie Sie das Spritzgussverfahren optimal für Kleinserien nutzen

Das Geheimnis von flach faltbaren aktiven Scharniergelenken

Identische Passteile: Auf der Suche nach Symmetrie

5 Designanforderungen für eine bessere Erfolgsrate bei Mehrfachformen

Wichtige Überlegungen beim Entwerfen von Spritzgussteilen für das 2K-Spritzgussverfahren

Zwischen den Zeilen lesen: Die richtige Planung von Trennebenen kann das Aussehen und die Funktionalität von Teilen verbessern

Bei Spritzgussteilen an allen Ecken und Kanten sparen

Verstärkungen sinnvoll einplanen

So verbessern Sie das Teiledesign mit einheitlichen Wandstärken

Wände in jedem geformten Kunststoffteil sollten nicht weniger als 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände sein, und alle sollten in empfohlene Dickenbereiche für das ausgewählte Material passen.

Wände in jedem geformten Kunststoffteil sollten nicht weniger als 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände sein, und alle sollten in empfohlene Dickenbereiche für das ausgewählte Material passen.

Die Tiefrippenmethode (links) zeigt ein Kastendesign mit Wänden als Rippen, was mit höheren Kosten für die Herausarbeitung und die Bearbeitung des Hohlraums verbunden ist. Bei der Kern-Hohlraum-Methode (rechts) können Merkmale mit einer größeren, schnelleren Fräse fertiggestellt werden, darüber hinaus kann der Kasten einfacher und schneller poliert werden. Für Kunden bedeutet dies eine Zeit- und Kostenersparnis.

Die Tiefrippenmethode (links) zeigt ein Kastendesign mit Wänden als Rippen, was mit höheren Kosten für die Herausarbeitung und die Bearbeitung des Hohlraums verbunden ist. Bei der Kern-Hohlraum-Methode (rechts) können Merkmale mit einer größeren, schnelleren Fräse fertiggestellt werden, darüber hinaus kann der Kasten einfacher und schneller poliert werden. Für Kunden bedeutet dies eine Zeit- und Kostenersparnis.