Multi Jet Fusion (MJF)

MJF-3D-Druck stellt hochwertige Nylonteile her, die für Rapid Prototyping und Produktion geeignet sind.

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→ Designempfehlung: Multi Jet Fusion
→ MJF Materialoptionen
→ Materialeigenschaften vergleichen
→ Was ist Multi Jet Fusion?
→ Warum sollten Sie Multi Jet Fusion für Ihr 3D-Druckprojekt wählen?
→ Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion ist ein industrielles 3D-Druckverfahren zur Herstellung von funktionsfähigen Prototypen und Serienteilen für den Endgebrauch innerhalb von nur einem Tag. Die Endteile weisen im Vergleich zu Verfahren wie dem selektiven Lasersintern hochwertige Oberflächenfinishes, eine hohe Auflösung von Details und gleichmäßigere mechanische Eigenschaften auf.

Häufige Anwendungen für das Multi Jet Fusion sind:

Teile, die gleichmäßige isotrope mechanische Eigenschaften erfordern
Funktionelle Prototypen und Teile für den Endgebrauch
Komplexe und organische Geometrien mit feinen Merkmalen

Maximale Teilegröße

	Normale Auflösung
Normale Auflösung	284 mm x 380 mm x 380 mm*
Schichtdicke	80 Mikron
Mindest Merkmalsgröße	0,5 mm
Toleranzen	Bei gutem Teiledesign können in der Regel Toleranzen von ±0,25 mm (Ultrasint™ TPU-01: ±0,30mm) und ±0,002 mm/mm eingehalten werden. Die Toleranzen können je nach Teilegeometrie variieren.

*Vorgeschlagene maximale Abmessungen: 200 mm x 200 mm x 200 mm (höhere Abmessungen können das Risiko von Verformung und Maßungenauigkeiten erhöhen)

PA 12 Smooth Hellgrau
PA 12-Glass Beads Smooth Grau
PA 11 Smooth Grau
PA 11 Vapour Smooth Schwarz
Ultrasint™ TPU01 - 88A Pure Grau
Ultrasint™ TPU01 - 88A Vapour Smooth Schwarz

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STANDARD	Die Teile werden gestrahlt, um das gesamte Pulver zu entfernen und eine einheitliche Gesamttextur und eine einheitliche graue Farbe zu erhalten. Je nach dem verwendeten Strahlverfahren können die Teile rein bleiben (etwas rauer) oder glatt werden. Material ist unbehandelt nach UL 94 (Standard for Safety of Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances testing) und UL 746A (Standard for Polymeric Materials to measure Short Term Property Evaluations) zertifiziert.
KUNDENSPEZIFISCH	Verfügbare Zusatzoptionen: Gewinde und Einleger Montage (Verkleben, Verschrauben usw.
Vapour Smoothing	Die Teile werden mit einer automatisierten, qualitativ hochwertigen Nachbearbeitungstechnik veredelt – dadurch erhalten sie eine hervorragende Ästhetik und versiegelte Oberflächen, die wasser- und luftdicht und leicht zu reinigen sind. Für eine gute Glättung ist eine Mindestwandstärke von 1,5 mm erforderlich. Mehr erfahren
Einfärben (Produktionsfarbstoff) Schwarz	Der Farbstoff besitzt mehrere Zertifizierungen (Biokompatibilität, sowohl Zytotoxizität als auch Hautreizung, Farbechtheit, Abriebfest sowie UV- und Wärmebeständigkeit) und ist daher eine gute Alternative, insbesondere für Teile mit hohen Anforderungen an die Endnutzung. Derzeit erhältlich für PA 12 Smooth Weiß und PA 12 - 40 % Glass Filled Smooth Weiß (SLS), sowie PA 12 Smooth Hellgrau und PA 11 Smooth Grau (MJF).

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Größen und Toleranzen

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Werkstoffe

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Oberflächenqualität

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MJF Materialoptionen

PA 12 Smooth Hellgrau

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PA 12 Smooth Hellgrau ist ein hochreißfestes Nylon. Die fertigen Teile sind schwarz eingefärbt und weisen im Vergleich zu SLS eine hochwertige Oberflächenqualität und leicht isotropere mechanische Eigenschaften auf. Wenn mehr Details erforderlich sind, kann PA 12 eine geringere Mindestauflösung von 0,5 mm im Vergleich zu SLS-Materialien (0,75 mm) erreichen. PA 12 Smooth Hellgrau ist die beste Materialoption für Konstruktionen, die aktive Scharniergelenke enthalten.

Primäre Vorteile

Nahezu isotrope mechanische Eigenschaften
Kostengünstige Materialauswahl

Datenblatt

PA12 Glass Beads Smooth Grau

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PA12 Glass Beads Smooth Grau ist ein 40%iges Glasperlenpolyamid mit ausgezeichneter Festigkeit und Dimensionsstabilität. Das Material besitzt eine höhere thermische Beständigkeit als ungefüllte Polyamide und weist eine ausgezeichnete langfristige Verschleißfestigkeit auf. Aufgrund des Glaszusatzes hat es im Vergleich zu anderen Nylons eine geringere Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit.

Primäre Vorteile

Festigkeit und Formbeständigkeit
Langfristige Verschleißfestigkeit
Hohe Temperaturbeständigkeit

Datenblatt

PA 11 Smooth Grau

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PA 11 Smooth Grau bietet eine hervorragende Verformbarkeit und Temperaturbeständigkeit, ohne dabei an Zugfestigkeit einzubüßen. Es bietet eine der höchsten Dehnungsbruchschwellen in der Nylonfamilie.

Primäre Vorteile

Isotrope mechanische Eigenschaften
Verbesserte Bruchdehnung
Wasser- und luftdicht ohne weitere Behandlung

Datenblatt

PA 11 Vapour Smooth Schwarz

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PA 11 Vapour Smooth Schwarz bietet eine hervorragende Duktilität und Temperaturbeständigkeit, ohne dabei an
Zugfestigkeit einzubüßen. Der Werkstoff weist einen der höchsten Bruchdehnungswerte unter den Polyamiden aus.

Primäre Vorteile

Isotrope mechanische Eigenschaften
Erhöhte Bruchdehnung
Wasser- und luftdicht ohne weitere Behandlung

Datenblatt

UltrasintTM TPU-01 - 88A Pure Grau

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Dieses thermoplastische Polyurethan (TPU) kombiniert gummiartige Elastizität und Dehnung mit guter Abrieb- und Schlagfestigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit gegen Öle und Fette ideal für Automobilkomponenten. Außerdem besitzt es eine hohe UV-Beständigkeit. Hohe Genauigkeit und Detailauflösung, die die Optimierung von Gitterstrukturdesigns unterstützen.

Primäre Vorteile

Flexibilität
Reiß- und Abriebfestigkeit
Hohe Langlebigkeit

Datenblatt

UltrasintTM TPU-01 - 88A Vapour Smooth Schwarz

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Dieses thermoplastische Polyurethan (TPU) verbindet eine gummiähnliche Elastizität und Bruchdehnung mit guter
Abrieb- und Schlagfestigkeit. Es besitzt eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber Öl und Fett, wodurch es
sich ideal für Automobilanwendungen eignet. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe UV-Beständigkeit
aus. Dieser Werkstoff wurde speziell zur Optimierung des Designs von Gitterstrukturen entwickelt und sorgt für
eine hohe Genauigkeit und Detailauflösung. Es kann sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch von und funktionsfähigen Teilen
eingesetzt werden und zeichnet sich durch eine hervorragende und glatte Oberflächenqualität aus.

Primäre Vorteile

Flexibilität
Reiß- und Abriebfestigkeit
Langlebigkeit

Datenblatt

Materialeigenschaften vergleichen

Metrische Angaben

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Material	Farbe	Zugfestigkeit	Zugwiderstand	Dehnung
PA 12 Smooth Hellgrau	Grau	49 MPa ± 4 MPa	1900 MPa ± 200 MPa	12% ± 4%
PA 12 Glass Beads Smooth Grau	Grau	30 MPa ± 5 MPa	2500 MPa ± 400 MPa	10 ± 5%
PA 11 Smooth Grau	Grau	52 MPa	1800 MPa	35%
PA 11 Vapour Smooth Schwarz	Black
UltrasintTM TPU01 - 88A Pure Grau	Grau	9 MPa ± 2 MPa	75 MPa	>220%
UltrasintTM TPU01 - 88A Vapour Smooth Schwarz	Schwarz

Diese Zahlen sind Näherungswerte und hängen von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Maschinen- und Prozessparameter. Die Angaben sind daher nicht verbindlich und gelten nicht als zertifiziert. Wenn die Leistung entscheidend ist, sollten Sie auch unabhängige Laborprüfungen von Zusatzwerkstoffen oder Endteilen in Betracht ziehen.

Leitfaden zur Oberflächenbehandlung beim 3D-Druck

Unser Leitfaden zur Oberflächenveredelung beim 3D-Druck gibt Ihnen einen schnellen Überblick über unsere Veredelungsmöglichkeiten und was Sie erwarten können, wenn Ihre 3D-gedruckten Teile bei Ihnen eintreffen.

Leitfaden für 3D-Druck-Oberflächenbehandlungen

Über Multi Jet Fusion

Was ist Multi Jet Fusion?
Warum sollten Sie Multi Jet Fusion für Ihr 3D-Druckprojekt wählen?
Wie funktioniert Multi Jet Fusion?
Vorteile von Multi Jet Fusion
Design-Überlegungen zum Multi Jet Fusion

Multi Jet Fusion ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, mit dem funktionale Prototypen aus Nylon und Produktionsteile für den Endgebrauch innerhalb von nur einem Tag hergestellt werden können. Die Endteile weisen im Vergleich zu Verfahren wie dem selektiven Lasersintern hochwertige Oberflächenfinishes, eine hohe Auflösung von Details und gleichmäßigere mechanische Eigenschaften auf.

Die Designempfehlungen für Multi Jet Fusion enthalten weitere Informationen zu den Möglichkeiten und Grenzen des Verfahrens.

Bei Multi Jet Fusion kommen technische Werkstoffe mit insgesamt hervorragenden Eigenschaften zur Anwendung. Außerdem zeichnet sich Multi Jet Fusion durch höhere Oberflächenqualität, feinere Merkmaldetails, gleichmäßigere mechanische Eigenschaften und kürzere Bauzeiten aus.

Wir bieten auch eine Reihe von Zusatzdienstleistungen an, wie z. B. Lackierung, Nachbearbeitung sowie Messung und Inspektion, um Ihr Projekt zu unterstützen.

Multi Jet Fusion-Datenblätter finden Sie in unserem Material-Vergleichsleitfaden.

Zu den Komponenten eines Multi Jet Fusion 3D-Druckers gehören: Nylonschicht (1), Pulverbett (2), Materialbeschichtungseinheit (3), Druckwagen (4), Tintenstrahlanordnung (5), Schmelz- und Detaillierungsmittel (6), Wärmeenergie (7), Teil (8).

Bei dem Multi Jet Fusion Verfahren werden durch ein Düsen-Array selektiv ein wärmeleitendes Mittel, der „Fusion Agent“, und ein wärmehemmendes Mittel, der „Detailing Agent“, in ein Bett aus Nylonpulver eingespritzt. Eine Hitzequelle bewirkt die Verschmelzung zu einer festen Schicht. Danach wird eine neue Pulverschicht auf das Bett aufgebracht. Dieser Prozess wird wiederholt, bis das Teil in der gesamten Höhe fertig ist.

Anschließend wird das gesamte Pulverbett mit den eingekapselten Bauteilen in eine Verarbeitungsstation gebracht, wo ein Großteil des losen Pulvers durch ein integriertes Vakuumsystem entfernt wird. Anschließend werden die Teile perlgestrahlt, um zurückgebliebene Pulverreste zu entfernen, bevor sie schließlich die Abteilung für die Oberflächenbehandlung erreichen, wo sie aus ästhetischen Gründen schwarz gefärbt werden.

Feine minimale Feature-Größe
Beschleunigte Bauzeit
Gleichmäßigere mechanische Eigenschaften in der Z-Baurichtung im Vergleich zu anderen additiven Verfahren
Verbesserte Oberflächenrauhigkeit

Dünnwandige oder große, flache Flächen sollten mit Rippen oder Versteifungen verstärkt und Löcher, soweit möglich, von hervorstehenden Verstärkungen umschlossen sein.
Es ist möglich, dass erhabene Beschriftungen und kosmetische Teilemerkmale von unter 0,5 mm die spätere Nachbearbeitung nicht überstehen. Details finden Sie in der Designanalyse, die dem Angebot für Ihr Teil beiliegt.
Eine Wandstärke zwischen 2,5 mm und 4,0 mm ist ideal.
Massive Bereiche (> 4 mm) werden in der Regel mit einer Wandstärke von 2 mm bis 4 mm ausgehöhlt, um Einfallstellen oder ggf. sogar einen Maschinenabsturz zu vermeiden. Die Anpassung der CAD-Datei für das Aushöhlen wird von Protolabs übernommen. Das Sinterpulver, das sich prozessbedingt im entstandenen Hohlraum befindet, kann nicht entfernt werden und verbleibt im Bauteil.
MJF eignet sich ideal bei Baugruppen, aktiven Scharniergelenken, Schnappverschlüssen und Stiftscharnieren.
Wie bei jedem 3D-Druckverfahren entsteht bei schrägen Winkeln ein Treppeneffekt. Kosmetische Oberflächen sollten in der Zeichnung bzw. digital in den Produktfertigungsinformationen (PMI) deutlich gekennzeichnet werden, damit Protolabs versuchen kann, die Teile in der Baukammer entsprechend auszurichten.
PA 12 Smooth Hellgrau ist ohne weitere Behandlung wasser- und luftdicht. Außerdem besitzt es nahezu isotrope mechanische Eigenschaften.
PA 11 erhältlich als Smooth Grau und Vapour Smooth Schwarz
Ultrasint™ TPU01 - 88A Pure Grau und Vapour Smooth Schwarz ist flexibel, langlebig, reiß- und abriebfest. Es hat außerdem eine hohe chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit und hohe UV-Beständigkeit. Der Werkstoff eignet sich hervorragend für die Automobilindustrie und Sportartikel.

Was ist Multi Jet Fusion?

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Warum sollten Sie Multi Jet Fusion für Ihr 3D-Druckprojekt wählen?

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Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

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Vorteile von Multi Jet Fusion

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Design-Überlegungen zum Multi Jet Fusion

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Wenn es um schnelle, hochwertige 3D-Druckergebnisse geht, ist die Multi Jet Fusion (MJF) einfach unschlagbar. Damit lassen sich funktionsfähige Nylon-Prototypen und -Serienteile mit hoher Oberflächenqualität und feinen Merkmaldetails in nur einem Tag produzieren. Die Fertigteile weisen im Vergleich zu ähnlichen Verfahren wie zum Beispiel dem selektiven Lasersintern eine höhere Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften auf.

Durch ein Düsen-Array werden wärmeleitende und -hemmende Flüssigkeiten in ein Bett aus Nylonpulver eingespritzt. Eine Hitzequelle sorgt für die Verschmelzung zu einer festen Schicht. So lassen sich mit MFJ komplexe Teile mit feinen Merkmaldetails produzieren. Dazu bietet Protolabs mit ungefülltem Nylon 12 einen Werkstoff von handelsüblicher Qualität für langlebige Teile an.

Multi Jet Fusion ist eine schnelles und zukunftsweisendes Verfahren zur Teilefertigung „On-Demand“. Erfahren Sie mehr in diesem kurzen Video.

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